Quais são os requisitos para mesas de soldagem na indústria automotiva?

Os requisitos para mesas de soldagem na indústria automotiva refletem-se principalmente nos seguintes aspectos:

1. Estabilidade estrutural:

   - Estrutura geral robusta: A mesa de soldagem precisa ter uma estrutura sólida que possa suportar diversas pressões e impactos que possam ser exercidos por equipamentos, peças e operadores durante o processo de soldagem, garantindo que não haverá problemas como deformação, tremores , ou colapso durante o uso a longo prazo. Por exemplo, a conexão entre as pernas da mesa e o tampo da mesa deve ser firmemente soldada, e aço ou outros materiais adequados com resistência suficiente devem ser usados ​​para garantir a estabilidade da estrutura geral.

   - Alto nivelamento do tampo da mesa: O tampo da mesa deve ter alto nivelamento para garantir que a peça soldada possa ser colocada de forma estável sobre ela. Uma mesa irregular pode fazer com que a peça fique instável, afetando a precisão e a qualidade da soldagem. Para algumas peças automotivas com altos requisitos de precisão de soldagem, o erro de planicidade do tampo da mesa pode precisar ser controlado dentro de uma faixa muito pequena, como nível milimétrico ou requisitos de precisão ainda mais elevados.

2. Precisão dimensional:

   - Tamanho adequado: O tamanho da mesa de soldagem deve ser determinado de acordo com o layout espacial da oficina de fabricação automotiva e as reais necessidades dos trabalhos de soldagem. É necessário garantir que haja espaço de trabalho suficiente para colocar equipamentos de soldagem, ferramentas e peças automotivas a serem soldadas e, ao mesmo tempo, não pode ser muito grande e ocupar muito espaço na oficina, afetando a eficiência da produção e a suavidade do trabalho. o processo de trabalho. Por exemplo, na área de trabalho de soldagem de assentos automotivos, o tamanho da mesa de soldagem deve ser capaz de atender aos requisitos de posicionamento dos assentos e aos requisitos de espaço operacional dos operadores.

   - Tolerância dimensional precisa: As tolerâncias dimensionais de várias partes da mesa devem ser controladas dentro de uma faixa estrita para garantir a precisão da montagem e o desempenho geral da mesa. Por exemplo, os erros nos comprimentos laterais e diagonais do tampo da mesa devem ser tão pequenos quanto possível, de modo a garantir a precisão da correspondência entre a mesa de soldadura e outros equipamentos ou ferramentas periféricas e facilitar ao operador a realização de trabalhos de soldadura.

3. Aplicabilidade funcional:

   - Design poroso: Os dois lados da mesa devem ser projetados como placas perfuradas para que ferramentas de soldagem, como pistolas de soldagem, hastes de soldagem e acessórios, possam ser convenientemente penduradas, para que os operadores possam acessar as ferramentas de forma rápida e conveniente durante o processo de soldagem e melhorar eficiência do trabalho.

   - Mobilidade e flexibilidade: Alguns trabalhos de soldagem podem precisar ser realizados em locais diferentes, portanto a mesa de soldagem deve ter certa mobilidade. Rodas ou dispositivos deslizantes de alta qualidade podem ser equipados, e esses dispositivos móveis devem ter boas funções de travamento para fixar de forma estável a posição da mesa durante o trabalho de soldagem e garantir a segurança e estabilidade do processo de soldagem.

   - Adaptabilidade de instalação de acessórios: Se a mesa de soldagem precisar ser usada com acessórios, os furos de instalação ou dispositivos de fixação correspondentes devem ser reservados na mesa para facilitar a instalação e fixação de vários tipos de acessórios de soldagem, garantir que a conexão entre o acessório e a mesa é firme e confiável e posiciona com precisão as peças automotivas a serem soldadas.

4. Requisitos materiais:

   - Resistência a altas temperaturas: Uma grande quantidade de calor e faíscas serão geradas durante o processo de soldagem. O material da mesa de soldagem deve ter boa resistência a altas temperaturas, ser capaz de suportar radiação de alta temperatura e respingos de faíscas durante o processo de soldagem e não ser facilmente deformado, queimado ou danificado. De modo geral, é uma escolha mais adequada usar aço de alta qualidade ou outros materiais metálicos resistentes a altas temperaturas.

   - Resistência à corrosão: Podem existir diversas substâncias corrosivas no ambiente da oficina de fabricação automotiva, como manchas de óleo, refrigerantes, reagentes químicos, etc. muito tempo neste ambiente hostil sem ser corroído e danificado.

5. Desempenho de segurança:

   - Bom desempenho de isolamento: A utilização de equipamentos elétricos estará envolvida no processo de soldagem. O material da mesa de soldagem deve ter bom desempenho de isolamento para evitar acidentes com choques elétricos nos operadores. Especialmente para peças como o tampo da mesa que estão em contato ou próximas a equipamentos elétricos, é necessário garantir que o desempenho do isolamento atenda aos padrões de segurança relevantes.

   - Tratamento de bordas: As bordas da mesa devem ser arredondadas para evitar cantos vivos e evitar que os operadores se machuquem devido a colisões durante o processo de trabalho.