Que tipo de coletor de pó industrial é adequado para fábricas de cimento? O material da bolsa de filtro no coletor de pó tipo bolsa da fábrica de cimento.

I. Tipos de coletores de pó industriais adequados para fábricas de cimento:

1. Saco coletor de pó

  - Os coletores de pó de saco são amplamente utilizados em fábricas de cimento. Ele pode remover com eficiência vários pós gerados durante a produção de cimento e tem um excelente efeito de coleta de pó fino. A eficiência de remoção de poeira geralmente pode atingir mais de 99%. Possui forte adaptabilidade e pode lidar com poeiras de diferentes propriedades, incluindo gases empoeirados com alta concentração, alta temperatura e alta umidade. A estrutura é relativamente simples, a operação é estável e confiável e o custo de manutenção é moderado. É adequado para todos os elos de fábricas de cimento, como britagem de matéria-prima, moagem, queima e embalagem.

2. Coletor de pó eletrostático

  - Os coletores de pó eletrostáticos são adequados para lidar com gases empoeirados de grande fluxo. Possuem alta eficiência de remoção de poeira, baixa resistência e baixo consumo de energia. Eles são mais aplicáveis ​​a links de emissão de poeira de alta temperatura e alta concentração, como a cabeça e a cauda do forno de grandes fábricas de cimento. Possui alto grau de automação e é conveniente para operação e gerenciamento.

3. Coletor de pó ciclone

  - Os coletores de pó tipo ciclone são geralmente usados ​​em combinação com outros tipos de coletores de pó como pré-coletores de pó. Possui estrutura simples, baixo custo, sem peças móveis, manutenção conveniente, pode lidar com gases empoeirados de alta temperatura e pode remover partículas maiores de poeira para reduzir a carga dos coletores de pó subsequentes.

II. Materiais de sacos de filtro em coletores de pó de fábricas de cimento:

1. Material do saco de filtro de fibra de vidro

  - Vantagens: Boa resistência a altas temperaturas e pode ser usado por muito tempo a uma temperatura de cerca de 260°C. Resistente à corrosão, de alta resistência e preço relativamente baixo.

  - Desvantagens: Baixa resistência à abrasão e não adequado para uso em ambientes de alta abrasão.

2. Material do saco de filtro PPS (sulfeto de polifenileno)

  - Vantagens: Possui boa resistência à corrosão ácida e alcalina e resistência à oxidação e pode operar de forma estável por um longo tempo em temperaturas abaixo de 190°C. Alta eficiência de filtração e baixa resistência.

  - Desvantagens: É relativamente sensível a certos componentes químicos dos gases de combustão. Por exemplo, o teor excessivo de oxigênio pode levar a uma diminuição no desempenho do material filtrante.

3. Material do saco de filtro de PTFE (politetrafluoroetileno)

  - Vantagens: Estabilidade química extremamente forte, excelente resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas de até mais de 260°C. A superfície é lisa, não é fácil de aderir à poeira e tem um bom efeito de limpeza de poeira.

  - Desvantagens: O preço é relativamente alto.

4. Material do saco de filtro de aramida

  - Vantagens: Boa resistência a altas temperaturas e pode ser usado por muito tempo a cerca de 200°C. Alta resistência e boa resistência à abrasão.

  - Desvantagens: Resistência à hidrólise relativamente baixa.

Ao escolher o material da bolsa filtrante, deve-se considerar detalhadamente de acordo com as condições específicas de trabalho da fábrica de cimento, como temperatura, umidade, corrosividade, características de poeira e outros fatores para garantir a vida útil e o efeito de remoção de poeira da bolsa filtrante.