Quais são os tipos e diferenças de moedores a vácuo? Quais são os materiais e características dos elementos filtrantes?

Tipos e diferenças de moedores a vácuo

- Classificação por mobilidade:

- Moedor a vácuo móvel: Este tipo de moedor a vácuo é geralmente equipado com rodas ou rodízios na parte inferior, o que é conveniente para movimentação na oficina e pode ser ajustado com flexibilidade de acordo com as diferentes áreas de trabalho e requisitos de processamento. É adequado para cenas onde o local de trabalho não é fixo e a posição de processamento precisa ser alterada com frequência, como pequenas fábricas de processamento ou oficinas de manutenção. Suas vantagens são forte mobilidade e uso conveniente; a sua desvantagem é que, em comparação com o tipo fixo, a estabilidade da sua estrutura global pode ser ligeiramente mais fraca.

- Moedor de vácuo fixo: É instalado fixamente em uma área de trabalho específica e geralmente está diretamente conectado às instalações fixas da oficina, como o solo ou bancada. Tem estabilidade muito boa e pode manter boas condições de trabalho durante trabalhos de longo prazo. É adequado para oficinas de processamento em grande escala, produção em lote e outras cenas com altos requisitos de precisão e estabilidade de processamento. No entanto, uma vez instalado o moedor a vácuo fixo, a posição é relativamente fixa e difícil de mover à vontade, e há certos requisitos para o layout espacial da oficina.

- Classificação por método de aspiração:

- Moedor a vácuo seco: é usado principalmente para absorver poeira seca e detritos, como lascas de metal, poeira de rebolo, etc. Seu sistema de filtragem é geralmente projetado para substâncias secas, que podem filtrar e coletar poeira com eficácia para evitar que a poeira voe e causando danos ao ambiente de trabalho e aos operadores. Este tipo de moedor a vácuo é amplamente utilizado em processamento mecânico, processamento de metal e outras indústrias. Por exemplo, no processamento de ferro fundido, corte de aço e outros processos, os moedores a vácuo a seco podem desempenhar um bom papel.

- Moedor a vácuo úmido: Durante a aspiração, água ou outros líquidos serão pulverizados para misturar poeira e líquido para formar uma substância lamacenta, que é então coletada e processada. Os moedores a vácuo úmidos são adequados para alguns processos de processamento que são propensos a gerar muita poeira e a poeira é fácil de voar, como processamento de pedra, processamento de cerâmica, etc. também reduz o risco de explosão de poeira. No entanto, os moedores a vácuo úmido precisam lidar regularmente com a lama coletada, e a manutenção e manutenção do equipamento são relativamente complicadas.

- Classificação por tamanho de potência:

- Moedor a vácuo de baixa potência: A potência geralmente gira em torno de algumas centenas de watts a um quilowatt, adequado para pequenos moedores ou cenas com pequeno volume de processamento. Suas vantagens são o baixo consumo de energia e o baixo ruído, o que é mais adequado para alguns locais com altas exigências de ambiente de trabalho. No entanto, a força de sucção dos trituradores a vácuo de baixa potência é relativamente pequena e a capacidade de absorção de partículas de poeira mais pesadas ou maiores é limitada.

- Moedor a vácuo de alta potência: A potência geralmente é superior a um quilowatt, com forte sucção e pode absorver de forma rápida e eficaz uma grande quantidade de poeira e detritos. É adequado para cenas que geram muita poeira, como grandes esmerilhadeiras e processamento de máquinas pesadas. No entanto, os moedores a vácuo de alta potência têm alto consumo de energia, equipamentos grandes e preços relativamente altos.

Material e características do elemento filtrante

- Elemento filtrante de fibra de poliéster:

- Características: O elemento filtrante deste material possui uma grande área de filtragem e uma superfície lisa, que pode filtrar poeira fina. Possui boa permeabilidade ao ar, o que permite a passagem suave do ar garantindo o efeito de filtragem, reduzindo a resistência de trabalho do coletor de pó. Além disso, o custo do elemento filtrante de fibra de poliéster é relativamente baixo e o custo de substituição também é relativamente econômico. No entanto, a resistência a altas temperaturas do elemento filtrante de fibra de poliéster é baixa e é fácil de deformar ou danificar em um ambiente de alta temperatura, portanto, não é adequado para filtrar poeira em alta temperatura.

- Elemento filtrante revestido com politetrafluoroetileno:

- Características: Possui características de resistência à prova d'água, à prova de óleo e a altas temperaturas, podendo manter um bom desempenho de filtragem em ambientes de trabalho agressivos. Para alguma poeira contendo umidade, óleo ou alta temperatura, o elemento filtrante revestido com politetrafluoroetileno tem boa adaptabilidade. Ao mesmo tempo, a precisão de filtragem deste elemento filtrante é alta, o que pode filtrar com eficácia pequenas partículas e garantir a alta limpeza do ar descarregado. Porém, o preço do elemento filtrante revestido com politetrafluoroetileno é relativamente alto, sendo necessário evitar arranhões por objetos pontiagudos durante o uso para não afetar seu efeito de filtragem.

- Elemento filtrante de fibra de vidro:

- Características: O elemento filtrante de fibra de vidro tem alta resistência e boa resistência a altas temperaturas e pode suportar altas temperaturas de trabalho e altas pressões de trabalho. Sua precisão de filtragem também é muito alta e tem um bom efeito de filtragem em pequenas partículas de poeira. O elemento filtrante de fibra de vidro tem uma longa vida útil. Se usado e mantido corretamente, pode ser usado por muito tempo sem substituição frequente. No entanto, o elemento filtrante de fibra de vidro é frágil e precisa ser manuseado com cuidado durante a instalação e uso para evitar colisão e extrusão, caso contrário, é fácil de ser danificado.