Quais campos industriais podem usar mesas de moagem e remoção de poeira? Quais são os requisitos para mesas de retificação e remoção de poeira nessas áreas industriais?

A seguir estão alguns campos industriais onde as mesas de moagem e remoção de poeira podem ser usadas e seus requisitos:

I. Indústria de fabricação de máquinas

- Requisitos:

   - Alta eficiência de remoção de poeira:No processo de fabricação de máquinas, será gerada uma grande quantidade de pó metálico, como limalha de ferro e limalha de aço. A mesa de moagem e remoção de poeira é necessária para remover essas poeiras com eficiência. A eficiência de filtragem geralmente deve estar acima de 99% para garantir um ambiente de trabalho limpo, evitar que a poeira prejudique a saúde dos trabalhadores e, ao mesmo tempo, evitar que a poeira afete a precisão do processamento e a operação do equipamento de máquinas de precisão.

   - Forte durabilidade:Devido à alta intensidade e frequência das operações de fabricação de máquinas, a mesa de retificação e remoção de pó precisa ter uma estrutura robusta e durável, ser capaz de suportar o uso frequente e um certo grau de colisão e desgaste. Componentes como o tampo da mesa e a estrutura devem ser feitos de materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste para garantir que não sejam facilmente danificados após uso prolongado.

   - Bom efeito de coleta de poeira:Para poeira de diferentes tamanhos de partículas geradas no processamento mecânico, incluindo partículas metálicas finas, deve ter boa capacidade de coleta para garantir que a poeira não escape para o ambiente circundante. A parte inferior, frontal e superior da bancada precisam ter entradas de ar, e o layout das entradas de ar deve ser razoável para controlar efetivamente o lançamento de poeira e obter uma coleta de poeira completa.

   - Forte adaptabilidade:Ele pode se adaptar a vários tipos e tamanhos de operações de retificação de peças em oficinas de fabricação de máquinas. Ele pode ser personalizado de acordo com as necessidades reais, como tamanho e altura da mesa, para atender aos requisitos de operações simultâneas de uma pessoa, duas pessoas ou mesmo várias pessoas e melhorar a eficiência da produção.

II. Indústria de processamento de metal

- Requisitos:

   - Desempenho à prova de explosão:Ao moer metais, especialmente alguns materiais metálicos inflamáveis ​​e explosivos, como alumínio e magnésio, é fácil gerar faíscas e causar riscos de explosão. Portanto, a mesa de moagem e remoção de poeira deve ter um bom desempenho à prova de explosão. Por exemplo, motores à prova de explosão e dispositivos à prova de explosão são usados ​​para evitar que faíscas inflamem a poeira.

   -Função antiestática:O pó de metal é fácil de gerar eletricidade estática durante o transporte e processamento, o que pode levar a explosões de pó ou adsorção no equipamento e afetar o efeito de remoção de pó. Portanto, a mesa de remoção de poeira deve ter função antiestática. Por exemplo, materiais antiestáticos são usados ​​para fazer o tampo da mesa e materiais filtrantes para conduzir a eletricidade estática a tempo de garantir a segurança.

   - Resistência a altas temperaturas:Altas temperaturas podem ser geradas durante a retificação de metal. Isso exige que os materiais e componentes da mesa de retificação e remoção de poeira possam suportar altas temperaturas sem deformação ou danos para garantir a operação normal em ambientes de alta temperatura.

   - Fácil de limpar:O pó metálico é difícil de limpar após o acúmulo. Portanto, o design da mesa de moagem e remoção de poeira deve ser fácil de limpar. Por exemplo, a gaveta de coleta de pó ou dispositivo de filtro é fácil de desmontar e limpar, e o tampo da mesa é liso e plano, e a poeira não é facilmente deixada para trás para reduzir a dificuldade e o tempo gasto na limpeza manual.

III. Indústria de processamento de madeira

- Requisitos:

   -Capacidade de filtragem de pó de madeira:O pó gerado no processamento da madeira é principalmente pó de fibra de madeira, que pode conter substâncias nocivas, como alcatrão de madeira. A mesa de moagem e remoção de poeira deve ser capaz de filtrar efetivamente esses pós de madeira, ter uma alta taxa de interceptação para partículas finas de fibra de madeira e ter alta precisão de filtragem para garantir que o ar descarregado atenda aos padrões de proteção ambiental, proteja os trabalhadores dos riscos de poeira e reduzir o risco de doenças respiratórias e outros problemas de saúde.

   - Desempenho retardador de chama e à prova de fogo:O pó de madeira é uma substância inflamável e apresenta risco de incêndio. A mesa de moagem e remoção de poeira precisa ter bom desempenho retardador de chama e à prova de fogo. Por exemplo, materiais retardadores de chama são selecionados para produção e equipados com dispositivos de extinção de incêndio. Em caso de incêndio, o fogo pode ser controlado a tempo de evitar graves perdas causadas pela propagação do fogo.

   - Operação de baixo ruído:As oficinas de processamento de madeira geralmente são barulhentas. A fim de proporcionar aos trabalhadores um ambiente de trabalho relativamente silencioso, o ventilador e outros componentes da mesa de moagem e remoção de poeira devem funcionar suavemente e com baixo ruído para reduzir os efeitos adversos do ruído na audição e nas emoções dos trabalhadores e garantir que os trabalhadores possam trabalhar confortavelmente.

   - Design humanizado:Considerando a diversidade e complexidade das peças de processamento de madeira, o projeto da mesa de lixamento e despoeiramento deve ser humanizado. Por exemplo, o tampo da mesa pode ser ajustado de acordo com diferentes técnicas de processamento de madeira e formatos de peças, fornecendo suporte adequado e dispositivos de fixação para facilitar as operações dos trabalhadores e melhorar a eficiência do trabalho e a qualidade do processamento.

4. Indústria eletrônica

- Requisitos:

   - Filtração ultra-limpa:A indústria eletrônica tem requisitos extremamente elevados para a limpeza do ambiente de produção. A mesa de moagem e remoção de poeira deve ser capaz de obter uma filtragem ultralimpa e remover com eficácia pequenas partículas de poeira para evitar que a poeira grude nos componentes eletrônicos e afete o desempenho e a qualidade dos produtos eletrônicos. A precisão da filtragem pode ser necessária para atingir o nível submícron ou até mais alto para garantir que o ar purificado quase não contenha impurezas que possam danificar os componentes eletrônicos.

   - Controle estático:Os componentes eletrônicos são muito sensíveis à eletricidade estática e a eletricidade estática pode danificar os componentes eletrônicos. A mesa de moagem e remoção de poeira precisa ter boa capacidade de controle estático. Através de medidas como aterramento e uso de materiais antiestáticos, a eletricidade estática é eliminada a tempo de evitar danos aos componentes eletrônicos causados ​​pela eletricidade estática.

   - Miniaturização e flexibilidade:O espaço da oficina de produção na indústria eletrônica é geralmente relativamente compacto e os componentes eletrônicos processados ​​são pequenos. Isto requer que a mesa de moagem e remoção de poeira seja projetada para ser miniaturizada, com uma pequena área de piso e, ao mesmo tempo, tenha flexibilidade suficiente para ser facilmente movida e ajustada para se adaptar a diferentes estações de produção e requisitos de operação.

   - Sem poluição secundária:Durante o processo de filtração e remoção de poeira, não podem ser geradas substâncias que possam causar poluição aos componentes eletrônicos, como volatilização química e manchas de óleo. Portanto, os materiais filtrantes e outros componentes da mesa de moagem e remoção de poeira devem ser feitos de materiais ecologicamente corretos e livres de poluição para garantir que todo o processo de remoção de poeira não traga problemas adicionais de poluição à produção eletrônica.