Quais são os critérios de seleção para coletores de pó utilizados no processamento de plástico?

Os critérios de seleção para coletores de pó para processamento de plástico incluem principalmente os seguintes aspectos:

1. Eficiência de remoção de poeira

-Adaptabilidade ao tamanho das partículas de poeira:A distribuição do tamanho das partículas de poeira gerada durante o processamento de plástico pode variar, por exemplo, partículas de poeira maiores podem ser geradas durante o processo de britagem, enquanto poeira mais fina pode ser gerada durante alguns processos de processamento térmico. Os coletores de pó de processamento de plástico devem ter bons efeitos de coleta de poeira de diferentes tamanhos de partículas, especialmente para partículas de tamanhos pequenos (como poeira submícron), para garantir uma alta taxa de remoção. De modo geral, a eficiência de remoção de poeira deve ser superior a 95% e, para locais com requisitos rigorosos, pode até precisar atingir mais de 99%.

-Adaptabilidade à concentração de poeira:Diferentes técnicas de processamento de plástico e escalas de produção resultam em diferenças significativas na concentração de poeira. Os coletores de pó de processamento de plástico devem ser capazes de operar de forma estável em ambientes com alta concentração de poeira e manter alta eficiência de remoção de poeira, evitando problemas como diminuição da eficiência de remoção de poeira e bloqueio do equipamento causado por alta concentração de poeira.

2. Manipulação do volume de ar

-Atender às necessidades de produção:Calcule com precisão o volume de ar de processamento do coletor de pó necessário com base no volume de ar de exaustão do equipamento de processamento de plástico e na situação de ventilação da oficina. Se o volume de ar for muito baixo para coletar e processar a poeira gerada em tempo hábil, isso fará com que a poeira se espalhe na oficina; Lidar com um elevado volume de ar pode aumentar o investimento em equipamentos e os custos operacionais, e também pode afetar o efeito de ventilação da oficina. Geralmente, uma certa quantidade de volume de ar deve ser reservada de acordo com as condições específicas do processo e do equipamento, geralmente 10% -20%.

-Combinando com ventilador:O volume de ar de processamento do coletor de pó de processamento de plástico deve ser compatível com o ventilador correspondente para garantir que o ventilador possa fornecer energia suficiente para transportar o gás empoeirado para o coletor de pó e formar uma velocidade de fluxo de ar adequada dentro do coletor de pó para garantir a poeira efeito de remoção. Parâmetros como pressão do vento e volume de ar do ventilador devem atender aos requisitos do coletor de pó para evitar situações em que o ventilador esteja sobrecarregado ou o volume de ar seja insuficiente.

3. Material do equipamento

-Resistência à corrosão:Durante o processamento do plástico, podem ser gerados alguns gases corrosivos ou poeira, como o uso de certos aditivos ou gases ácidos gerados durante o processamento térmico do plástico. O material dos coletores de pó de processamento de plástico deve ter boa resistência à corrosão, ser capaz de resistir à erosão dessas substâncias corrosivas e prolongar a vida útil do equipamento.

-Resistência ao desgaste:Durante o transporte, trituração e mistura de plásticos, podem existir algumas partículas duras ou substâncias fibrosas que causam desgaste na estrutura interna do coletor de pó. Portanto, o saco de filtro, a estrutura, o invólucro e outros componentes dos coletores de pó de processamento de plástico devem ter um certo grau de resistência ao desgaste para garantir a operação estável do equipamento a longo prazo.

-Desempenho antiestático:A poeira plástica é propensa à eletricidade estática durante o transporte e a filtração. Se a eletricidade estática não puder ser eliminada em tempo hábil, poderá causar acidentes de segurança, como incêndios ou explosões. O material dos coletores de pó de processamento de plástico deve ter bom desempenho antiestático ou ser equipado com dispositivos de eliminação de estática correspondentes, como dispositivos de aterramento, eliminadores de estática, etc.

4. Desempenho de segurança

-Desempenho à prova de explosão:O pó de plástico pode explodir sob certas concentrações e condições, portanto, os coletores de pó de processamento de plástico devem ter um bom desempenho à prova de explosão. Por exemplo, equipamentos elétricos como motores à prova de explosão e caixas de controle à prova de explosão devem ser usados ​​para o equipamento; Na estrutura principal do coletor de pó, devem ser instalados dispositivos à prova de explosão, como placas à prova de explosão, portas à prova de explosão, etc. Quando ocorre uma explosão dentro do equipamento, a pressão pode ser liberada em tempo hábil para evitar danos ao equipamento e ferimentos pessoais.

-Resistência ao fogo:O material dos coletores de pó de processamento de plástico deve ter boa resistência ao fogo, ser capaz de manter a estabilidade em ambientes de alta temperatura e não queimar ou suportar combustão. Ao mesmo tempo, dispositivos de monitoramento e alarme de temperatura devem ser instalados dentro do equipamento. Quando a temperatura exceder o valor seguro definido, um alarme deve ser emitido em tempo hábil e as medidas correspondentes devem ser tomadas, como parar a máquina, borrifar água para esfriar, etc.

5. Estabilidade operacional

-Racionalidade do projeto estrutural:O projeto estrutural do coletor de pó deve ser razoável, com distribuição uniforme do fluxo de ar interno, para evitar situações em que a velocidade do fluxo de ar local seja muito rápida ou muito lenta, o que pode afetar o efeito de remoção de pó. O método de instalação da bolsa filtrante deve ser firme e confiável, fácil de substituir e manter; A vedação do equipamento deve ser boa para evitar vazamento de poeira.

-Efeito de remoção de poeira:A remoção de poeira é uma parte importante para garantir a operação normal do coletor de poeira, e a qualidade do efeito de remoção de poeira afeta diretamente a eficiência da remoção de poeira e a vida útil do coletor de poeira. Os métodos de limpeza comuns incluem limpeza por pulso, limpeza por vibração mecânica e limpeza por sopro. Recomenda-se escolher um coletor de pó com bom efeito de limpeza e frequência de limpeza moderada de acordo com a situação real.

6. Conveniência de manutenção e gerenciamento

-Fácil de manter:O coletor de pó deve ser de fácil manutenção e reparo, e o projeto estrutural do equipamento deve considerar o espaço operacional e os canais de manutenção do pessoal, tornando conveniente a inspeção, substituição e reparo dos componentes internos do equipamento. Por exemplo, a substituição de mangas filtrantes deve ser simples e rápida, sem a necessidade de processos complexos de desmontagem e instalação.

-Baixos custos de operação e manutenção:Escolha um coletor de pó com baixos custos de operação e manutenção, incluindo consumo de energia do equipamento, frequência e custo de substituição de peças vulneráveis, como bolsas de filtro, e despesas de manutenção do equipamento. Com a premissa de atender aos requisitos de remoção de poeira, tente escolher equipamentos que economizem energia para reduzir os custos operacionais.